在石化裝置、電站鍋爐、油氣儲運、工業(yè)窯爐、精細化工反應系統等場景，管道介質普遍具備高溫、高壓、易燃易爆三重風險，普通電磁閥容易出現密封老化、線圈高溫燒毀、殼體防爆失效、高壓沖擊卡澀、內漏超標等故障，極易引發(fā)安全事故。LIK 高溫高壓防爆電磁閥針對性解決以上痛點：采用分體隔熱結構阻斷熱量傳導、活塞式閥芯抵御高壓沖擊、標準化
進口高溫高壓防爆電磁閥是面向易燃易爆危險區(qū)域、高溫高壓流體工況的自動化開關型控制閥門，源自歐美 / 德國進口品牌制造，融合隔爆安全結構、耐高溫耐壓閥體與電磁驅動技術。依靠電磁信號遠程控制管道介質通斷，可適配高溫蒸汽、導熱油、高壓燃氣、工藝流體等介質，滿足石化、電力、煤化工、油氣場站等高危工藝聯鎖、緊急切斷、流量啟停控制需求，取得 ATEX、IECEx、國內防爆合格證，符合國際防爆、壓力設備規(guī)范，可在 Zone1/2 爆炸性氣體環(huán)境安全運行。
進口高溫高壓防爆電磁閥產品特點
1、防爆安全性能：采用隔爆型外殼結構（Ex d），防爆線圈獨立認證；內部電火花、高溫熱源封閉于防爆殼體，淬熄火焰，杜絕引燃外部可燃氣體；可選本安型 Ex ia 適配 0 區(qū)嚴苛場景，防護等級 IP65/IP66。
2、耐高溫高壓：閥體采用鍛造合金鋼、316L/310S 不銹鋼；配套耐高溫石墨、柔性石墨、全氟醚密封組件；標配散熱隔熱結構，阻隔高溫介質熱量傳導至防爆線圈，避免線圈過熱燒毀。
3、可靠活塞式結構：主流采用先導活塞結構，抗高壓沖擊，啟閉平穩(wěn)，不易卡澀；部分小口徑選用直動式，支持零壓差啟動；活塞環(huán)耐磨自潤滑，介質含微量雜質仍可穩(wěn)定工作。
4、低能耗、快速響應：先導結構電磁線圈功耗低；通電 / 斷電響應迅速；可選雙穩(wěn)態(tài)自保持線圈，通電僅瞬間勵磁，長期保位不持續(xù)耗電。
5、長壽命、低泄漏：金屬硬密封 / 復合軟密封可選；閥腔流道優(yōu)化，抗氣蝕、沖刷；標準工況動作壽命≥100 萬次；滿足工業(yè)聯鎖泄漏指標。
進口高溫高壓防爆電磁閥技術參數
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公稱通徑 |
DN6～DN200 |
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連接方式： |
NPT/G 螺紋、法蘭 RF/RJ、對焊 BW |
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閥體材質 |
WCB 鍛鋼、304、316L、310S、Inconel 合金 |
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公稱壓力 |
PN16～PN420（1.6MPa～42MPa） |
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介質溫度 |
-40℃ ～ +450℃ |
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環(huán)境溫度 |
-30℃～+60℃（防爆線圈允許范圍） |
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密封材質 |
PTFE、柔性石墨、PFKM 氟橡膠、金屬硬密封 |
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防護等級 |
IP65 / IP67 |
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電源電壓 |
DC24V（主流）、DC12V；AC220V、AC110V、AC24V |
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控制形式 |
常閉 NC、常開 NO、雙電控自保持 |
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響應時間 |
直動式：5～50ms；先導活塞式：50～300ms |
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介質粘度 |
≤50mm²/s，高粘度介質需特殊結構定制 |
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可選附件 |
防爆電纜格蘭、手動旁路操作、閥位開關反饋、散熱延長管 |
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驅動形式 |
直動式 / 先導式（高壓大口徑優(yōu)先先導式） |
工作原理
分為直動式與先導活塞式兩大類，工業(yè)高溫高壓工況以先導活塞式為主。
1. 先導活塞式（主流，高低壓差均可適配）
常閉型（NC）
▶斷電狀態(tài)：彈簧壓緊先導閥芯，先導孔封閉；介質通過活塞平衡孔進入活塞上腔，上下壓力差 + 彈簧力壓緊主活塞，閥門關閉。
▶線圈通電：電磁吸力提起先導閥芯，先導孔泄壓；活塞上腔壓力快速下降，下腔介質壓力推動活塞向上抬起，主閥口打開，介質流通。
▶線圈斷電：先導閥芯彈簧復位，先導孔封閉；介質重新向活塞上腔充壓，活塞下行，主閥關閉。
常開型（NO）邏輯相反：通電關閉、斷電開啟。
2. 直動式（小通徑、零壓差啟動）
電磁線圈直接驅動鐵芯提升密封閥芯，無需介質壓差輔助；優(yōu)勢：0 壓差即可啟閉，適合低壓啟動、小口徑高壓管線；缺點：同等壓力下線圈功耗更大。
重要提示：先導活塞式存在最小工作壓差要求（一般≥0.05MPa）；無壓差工況必須選用直動式或分步直動式。
020-32399500
