在石油化工、氫能新能源、電力電站、冶金工業爐、印染橡塑、環保除塵等自動化工藝管路系統中，大量存在 180℃‑600℃高溫介質，普通電磁閥僅依靠普通 F/B 級線圈、普通 PTFE 密封，無專業隔熱散熱結構，短期運行即發生故障。德國萊克 LIK 耐高溫電磁閥從閥體鍛造、熱隔離散熱總成、密封副材料、彈簧材質、電磁線圈絕緣等級五大維度進行全套高溫專項強化設計，將高溫介質與電磁驅動單元實現物理隔離，保障閥門在高溫介質沖擊下實現穩定遠程通斷控制，可直接接入 PLC、DCS 集散控制系統，實現工業流體自動化開關控制
產品分為直動式與先導活塞式兩大結構，具備常閉、常開兩種基礎機能，可拓展防爆、閥位反饋、手動應急、脈沖自保持等功能模塊，介質適用溫度覆蓋‑20℃～600℃，適配螺紋、法蘭、對焊多種連接方式，廣泛用于石油化工、鍋爐熱力、冶金、新能源氫能、印染干燥、環保除塵等自動化工藝管線，可接入 PLC/DCS 控制系統，實現工業流體自動化切斷與通斷控制，滿足連續 24 小時不間斷運行的工業現場需求。
進口耐高溫電磁閥產品特點
1. 高溫隔熱防護性能優異：采用加長散熱座 + 多層隔熱隔離結構，阻斷閥體熱量傳導至線圈，避免高溫傳導造成線圈燒損，可承受介質冷熱交變熱沖擊。
2. 多重密封配置，抗高溫蠕變：中溫工況采用增強石墨復合密封；高溫超高溫工況采用司太立合金堆焊金屬硬密封，杜絕普通橡膠、普通 PTFE 高溫軟化碳化、蠕變泄漏問題。
3. H 級耐高溫電磁線圈：標配 H 級絕緣線圈，可選隔爆 Ex d ⅡCT4/T5/T6 防爆線圈、脈沖自保持線圈；脈沖線圈僅脈沖信號觸發啟閉，無長期通電發熱，大幅延長高溫工況使用壽命，防護等級可達 IP65。
4. 優質耐熱閥體組件：可選鑄鋼 WCB、304、316L、310S 耐熱不銹鋼、鎳基合金等閥體材質，閥芯、活塞、復位彈簧均選用耐高溫特種材料，高溫下抗氧化、抗應力松弛，不易卡滯失效。
5. 驅動能力強，通徑覆蓋廣：小口徑直動式支持零壓差啟動；大口徑先導活塞式驅動力充足，DN1‑DN300 規格齊全，滿足微小取樣管路到主管路切斷。
進口耐高溫電磁閥技術參數
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公稱通徑 |
DN15‑DN300 |
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控制機能 |
常閉 NC（標準）、常開 NO；可選脈沖自保持型 |
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介質溫度 |
中溫型：‑20℃～250℃；高溫型：‑20℃～450℃；超高溫定制：‑20℃～600℃（金屬硬密封） |
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工作壓力 |
0.05‑40MPa，可定制超高壓 60MPa；先導式最小開啟壓差 0.03~0.05MPa；直動式零壓差啟動 |
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適用介質 |
飽和蒸汽、過熱蒸汽、導熱油、高溫熱水、高溫壓縮空氣、熱氮氣、高溫煙氣、弱腐蝕高溫氣液 |
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連接方式 |
內螺紋 G/NPT/BSP；法蘭 PN16/PN25/PN40/PN64（國標 / ANSI 美標）；對焊接口 |
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線圈電壓 |
AC220V、AC110V、AC24V、AC380V；DC24V、DC12V、DC110V，可定制特殊電壓 |
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防爆等級 |
可選 Ex d ⅡCT4 / Ex d ⅡCT5 / Ex d ⅡCT6 |
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環境溫度 |
‑30℃～+60℃；防爆環境‑20℃～+80℃ |
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響應時間 |
開啟 0.1‑1s；關閉 0.2‑1.5s；最高允許動作頻率≤30 次 / 分鐘 |
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泄漏等級 |
軟密封接近零泄漏；金屬硬密封符合工業級微量泄漏標準 |
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可選配置 |
手動應急手柄、閥位反饋信號、脈沖自保持線圈 |
進口耐高溫電磁閥選型指南
選型必須確認全部工況參數，參數錯誤會造成打不開、關不嚴、線圈燒毀、壽命短，需確認如下：
1.介質條件：明確介質種類（蒸汽 / 導熱油 / 氣體等），介質最高溫度；介質溫度＞280℃必須選用金屬硬密封結構，禁止普通軟密封。
2. 壓力與壓差：確認工作壓力、閥前后壓差；零壓差工況必須選用**直動式**；先導活塞式要滿足最小開啟壓差。
3. 通徑與連接標準：確定 DN 通徑；明確螺紋規格或法蘭標準（PN 壓力等級、國標 / 美標），高溫高壓優先選用法蘭或對焊連接。
4. 控制機能：常閉 NC（斷電關閥）、常開 NO（斷電開閥），根據故障安全邏輯選擇；長期保持開閉優先選脈沖自保持線圈。
5. 電源電壓：確認線圈電壓，工業常用 AC220V、DC24V，嚴禁電壓錯配。
6. 防爆需求：易燃易爆危險區域，明確防爆等級 Ex d ⅡCT4/T5/T6；普通車間無需防爆。
7. 介質雜質情況：介質含有焊渣、顆粒雜質，閥前必須配置過濾器；雜質較多需提高濾網目數。
8. 閥體材質：普通蒸汽導熱油選 WCB 鑄鋼；弱腐蝕介質選 304/316L；超高溫過熱蒸汽選用 310S 耐熱鋼；強腐蝕選用鎳基合金。
9. 附加配置：按需選擇手動應急手柄、閥位反饋信號等選配功能。
020-32399500
